千赢国际官网首页

Haynes 188钴基薄板轧制工艺：Co-Ni-Cr-W固溶强化薄板全流程

发布时间：　最后更新：

Haynes 188（UNS R30188，又称 HS-188 / Alloy 188，国内对应 GH5188）是钴-镍-铬-钨系固溶强化型高温合金。它最特别的地方在于：它并不靠 γ′ 相强化，而是靠钨的固溶强化 + 铬与微量镧对氧化膜的保护作用——这个设计选择决定了它与其他高温合金截然不同的工艺路线。

为什么会这样？因为 γ′ 强化型合金（如 Inconel 718、Nimonic 80A）必须通过时效析出强化相，而时效需要长时间的受控热处理，且焊接热影响区容易因强化相溶解而性能下降。Haynes 188 走了另一条路：用固溶强化保强度、用固溶态的单一组织保塑性与焊接性，代价是无法像 γ′ 合金那样把屈服强度推到 1000 MPa 以上。

这个取舍恰恰成就了它在薄板领域的不可替代性：公开资料明确指出，Haynes 188 "通常以锻制板材、薄板、棒材、线材和预制组件的形式供应"，"特别适用于薄壁钣金结构、焊接组件、成形零件、热端管道和高温预制组件"。换句话说——薄板是这款合金的主战场，而薄板轧制工艺就是它的核心竞争力。

一、牌号定位与标准体系

地区 / 标准 名称 / 牌号
**商业名称** **Haynes 188 / HS-188 / Alloy 188**
**UNS** **UNS R30188**
**国内对应** **GH5188**（固溶强化型钴基高温合金）
**材料类别** **钴镍铬钨高温合金**
**强化机制** **固溶强化（不依赖 γ′ 相）**
常见产品形态 **锻制板材、薄板、棒材、线材、焊接组件**
典型部件 **燃烧室衬套、过渡段、火焰稳定器、加力燃烧室部件、排气结构、涡轮热端焊接件**
可比合金系列 Haynes 25 / L-605、X-45、FSX-414、MAR-M 509、ECY-768、**Hastelloy X**

⚠️ 一个关键定位问题：它不是"铸造合金的替代品"。公开资料特意澄清：Haynes 188 通常以锻制板材、薄板、棒材、线材和预制组件的形式供应，"与许多主要用于涡轮叶片和喷嘴段的钴基铸造合金不同"。因此选型时不能仅凭"都是钴基合金"就与 X-45、FSX-414、MAR-M 509 互换——后三者是铸造合金，走的是熔模铸造路线；Haynes 188 走的是"轧制薄板 + 钣金成形 + 焊接"路线。这个区别直接决定了本文讨论的全部工艺内容。

二、化学成分

元素 含量（%） 作用
**Co** **余量** 基体（典型约 **39%**）
**Ni** **20.0 ~ 24.0** **稳定合金体系、改善加工性能**
**Cr** **20.0 ~ 24.0** **抗氧化与抗热腐蚀的核心元素**
**W** **13.0 ~ 16.0** **固溶强化主体**（不形成 γ′）
**C** **0.05 ~ 0.15** 形成碳化物
**La** **微量添加 （典型 0.03%）** **改善氧化膜黏附性**
**Fe** **≤ 3.0** 杂质控制
**Mn** **≤ 1.25** 残余控制
**Si** **≤ 0.35** 残余控制
**B** **≤ 0.015** 微量
**密度** **8.98 g/cm³** —

成分设计的三个要点：

  1. 钨 13%~16% 是强度的来源——它大量固溶于钴基奥氏体基体，产生固溶强化。公开资料指出 "钨则贡献了固溶强化效果，以提升高温服役性能"。
  2. 铬 20%~24% 是耐氧化与抗热腐蚀的来源——公开资料明确 "铬提高了抗氧化和抗热腐蚀能力"。
  3. 镧的加入是抗氧化膜的"黏附剂"——国内 GH5188 的描述为 "添加较高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能"。镧的作用机理是改善氧化膜的黏附性，使氧化皮在热循环中不易剥落——这正是薄壁件最怕的失效模式。

三、为什么薄板是它的"主战场"

服役需求 对材料的要求 Haynes 188 的对应特性
**燃烧室衬套、过渡段长期高温暴露** 抗氧化、抗热腐蚀 **抗氧化达 1095℃（2000°F）长期暴露**
**启停循环造成反复热冲击** 抗热疲劳、氧化膜不剥落 **镧改善氧化膜黏附性 + 优异抗热疲劳性**
**薄壁件必须成形** 冷/热成形性 **良好的成形性，适用于钣金成形**
**组件以焊接拼装为主** 可焊性与焊后组织稳定 **固溶强化体系，无 γ′ 溶解问题**
**零件几何复杂、壁厚薄** 板材厚度一致、表面完整 **以锻制薄板供货**
**抗硫酸盐沉积热腐蚀** 抗热腐蚀能力 **优异的抗硫酸盐沉积热腐蚀性能**

一句话总结这张表：Haynes 188 的每一项优势，最终都要通过"薄板"这个形态兑现。 抗氧化再好，如果轧不出厚度均匀、表面无缺陷的薄板，就做不出燃烧室衬套；成形性再好，如果板材有分层或夹杂，深冲时照样开裂。因此薄板轧制工艺不是"下游工序"，而是决定这款合金能否在其主战场服役的关键环节。

四、薄板制造工艺总览

阶段 工序 关键控制点
1 **熔炼** 成分均匀性、气体与夹杂物控制
2 铸锭 / 电极 缩孔与偏析控制
3 **开坯（锻 / 轧）** 破碎铸态组织、为轧制提供坯料
4 **热轧** 温度窗口、终轧温度、除鳞
5 **冷轧（核心）** 道次与减面率、中间退火、板形
6 **固溶退火** 获得均匀固溶组织、恢复塑性
7 酸洗 / 表面清理 去除氧化皮与污染层
8 精整 平整、剪切、定尺、边缘处理
9 **检验与交付** 成分、力学、金相、无损检测、文件

与 γ′ 强化合金的工艺差异（这是本文最该讲清的一点）：Haynes 188 没有"时效"工序。它的强度来自 W 的固溶强化，冷轧后的软化只靠"固溶退火"一步完成。对比 Inconel 718 那种"固溶 + 双级时效近 18 小时"的工艺，Haynes 188 的热处理链条短得多。但代价是：它的强度上限由"固溶强化 + 冷作硬化"共同决定，无法通过时效把屈服强度大幅推高。

五、冷轧工艺（核心章节）

5.1 加工硬化与退火的关系

控制原则 说明
**变形抗力大** 钴基合金的加工硬化倾向明显，单道次减面率需保守
**道次宜多不宜少** 减面率应随硬化累积逐步递减
**中间退火必需** 硬化累积到一定程度必须退火，否则边裂、断带
**退火温度的选择** 直接影响成品强度与塑性的组合（详见下节数据）
**板形与边部** 关注边裂倾向，必要时修边
**润滑与辊面** 抑制粘辊，保证表面质量

5.2 表面与厚度控制

控制项 要点
**板材厚度一致性** **薄壁件制造控制的首要项**——直接决定成形后壁厚公差
**表面完整性** 氧化皮压入、划伤会成为热疲劳裂纹源
**边缘状况** 公开资料把 **"边缘状况"** 列为薄壁燃烧室/管道部件的制造控制重点
**变形控制** 焊接与成形后的变形量需在图纸公差内
**热影响区行为** 焊接组件的关键控制项

为什么把"边缘状况"单列：薄壁燃烧室件在服役中承受热循环 + 振动 + 局部应力集中。板材剪切或冲裁留下的毛刺、微裂纹、硬化层，在热循环下会成为热疲劳裂纹的起裂点。公开资料在讨论 Haynes 188 薄壁部件时，明确把 "板材厚度、变形、焊接质量、边缘状况、热影响区行为、涂层余量" 并列为制造控制重点——这不是随口一提，而是薄板件失效案例的总结。

六、固溶退火与力学性能

状态 抗拉强度 σb 屈服强度 σs 断后伸长率 δ
**板材（固溶退火态）** **991 MPa** **483 MPa** **50.6%**

这组数据的解读很关键：σs 483 MPa 说明这是"固溶强化 + 无时效"的典型强度水平——它远低于 γ′ 强化合金（如 Nimonic 80A 时效态屈服可达 700 MPa 以上），但 δ 50.6% 的塑性极为充裕。这个组合正是薄板成形与焊接最需要的：强度够用、塑性极好、焊后不需要重新热处理。

>

因此"选 Haynes 188 还是选 γ′ 合金"的本质判断是：如果结构以承力为主、温度在 650~750℃ 中温段 → 用 γ′ 强化合金（如 718、80A）；如果结构是薄壁、承受热循环与氧化、需要大量成形与焊接 → 用 Haynes 188。拿 Haynes 188 去比屈服强度、拿 718 去比可焊性，都是选错了评价维度。

七、抗氧化与热腐蚀性能

性能项 表现 说明
**长期抗氧化温度** **1095℃（2000°F）** **长期暴露条件下**仍具非常好的抗氧化性能
**抗硫酸盐沉积热腐蚀** **优异** 高温燃气的典型腐蚀模式
**抗热疲劳** **优异** 对启停循环、薄壁截面、焊接组件至关重要
**抗蠕变** 依设计应力与温度而定 支持长期热端暴露
**氧化膜黏附性** **微量镧改善** 抑制氧化皮剥落

"1095℃ 长期抗氧化"该怎么用：这个数字描述的是材料能形成并维持保护性氧化膜的温度上限，不等于"可以在此温度承力"。工程上应这样分工：抗氧化上限用于判断"能否在那样的气氛中长期生存"；承力设计则必须按强度—温度曲线另行判断。把这两个判据混用，是薄壁件设计中最常见的错误。

八、质量检验清单

检验项目 要点
**化学成分** 核对 **Co 余量、Ni 20~24%、Cr 20~24%、W 13~16%、La 微量、C 0.05~0.15%**
**力学性能** 室温拉伸（σb、σs、δ）；按设计需要做高温拉伸或持久
**金相** **晶粒度、夹杂物、碳化物分布**
**尺寸与板形** **厚度偏差（薄壁件的首要项）、不平度**
**表面质量** 目视 + 渗透检测，重点排查氧化皮压入、划伤、折叠
**边缘状况** 剪切/冲裁边缘的毛刺与微裂纹
**超声检测** 内部缺陷（分层、夹杂）
**供货文件** **MTC 质量证明书**，**必须含热处理状态（固溶退火）记录**

九、常见缺陷与防控

缺陷 成因 防控
**边裂** 冷轧道次减面率过大、中间退火不足 减小道次压下、及时中间退火、修边
**表面划伤 / 辊印** 辊面磨损、润滑不当、异物压入 定期修磨辊面、过滤润滑剂、隔离碳钢
**氧化皮压入** 热轧除鳞不彻底 强化除鳞，必要时酸洗后复检
**厚度超差** 轧制力波动、板形控制不足 闭环厚度控制、定期标定
**分层 / 夹杂** 熔炼纯净度不足 强化熔炼与浇注控制、超声检测
**晶粒粗大** 固溶温度过高或保温过长 控制固溶制度
**成形开裂** 交付态塑性不足或边缘缺陷 **确保固溶退火态交货**、控制边缘质量

十、应用案例

案例一：燃气涡轮燃烧室衬套与过渡段（薄壁钣金件）

这是 Haynes 188 最经典、也是它被开发出来的核心用途。公开资料明确：它"广泛用于已建立的军用和商用燃气涡轮发动机的燃烧罐、过渡管道和加力燃烧器组件"，典型件包括燃烧室衬套、过渡段、火焰稳定器、加力燃烧室部件、排气结构。

为什么必须是薄板 + 钣金成形路线：这些零件是薄壁回转体或异形件，需要卷板成形、冲压、焊接多道工序。Haynes 188 "良好的成形性和可焊性" 直接对应这一需求。工艺上的三个关键控制点：① 板厚一致性——燃烧室衬套的壁厚公差直接影响冷却气膜的形成；② 边缘状况——剪切边缘的微裂纹在热循环下会成为起裂点；③ 焊接质量与热影响区行为——组件以焊接拼装为主，焊缝是薄弱环节。

案例二：加力燃烧室与排气结构（承受最严酷的热循环）

加力燃烧室与排气结构的工况特点是温度剧烈波动 + 燃气冲刷 + 局部应力集中。此处选 Haynes 188 的核心依据是抗热疲劳与氧化膜黏附性：公开资料指出 "微量镧对氧化膜的保护作用" 使其氧化皮在反复热冲击下不易剥落——一旦氧化皮剥落，裸露金属会迅速氧化减薄，薄壁件会很快失效。

设计要点：与燃烧室衬套不同，加力段部件往往更薄、几何更复杂，因此对板材表面完整性的要求更高。公开资料把 "涂层余量" 也列为制造控制项——若后续需施加热障涂层（TBC），板材原始表面状态会直接影响涂层结合力。

案例三：高温预制组件与增材制造衔接

Haynes 188 的一个现代应用方向是高温预制组件：公开资料指出它适用于 "预制或增材制造零件"，并对复杂几何、薄壁结构可评估 3D 打印路线。

这类应用的工艺含义：薄板轧制与增材制造并非竞争关系，而是分工关系——规则薄壁件（衬套、筒段）用轧制薄板成形，成本与组织可控性最好；内部含冷却流道或拓扑优化的复杂件用增材制造。两类零件最终要通过焊接组装，因此板材的焊接相容性仍然是全链条的基础。公开资料也建议：在确认可制造性之前，应索取图纸、材料标准、板材状态、热处理要求、焊接规范、涂层规范与验收标准。

常见问题解答（FAQ）

Q1：Haynes 188 靠什么强化？

靠钨的固溶强化，不靠 γ′ 相。 公开资料明确指出："与常见的镍基沉淀硬化合金不同，Haynes 188 不依赖 γ′ 相强化，而是依靠钨（W）的固溶强化、铬（Cr）的抗氧化与抗热腐蚀能力，以及微量元素镧（La）对氧化膜的保护作用"。它的钨含量为 13.0%~16.0%，大量固溶于钴基奥氏体基体。这个机理的直接推论是：Haynes 188 没有时效工序，其强度上限低于 γ′ 强化合金，但换来了更好的塑性与焊接性。

Q2：Haynes 188 和 GH5188 是同一个材料吗？

是同一材料的中外对应关系。 Haynes 188 是商业名称（UNS R30188），国内对应牌号 GH5188。国内对 GH5188 的描述为"固溶强化型钴基高温合金，加入 14% 的钨固溶强化，使合金具有优良的高温热强性，添加较高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能"。采购时的关键提醒：合同必须写清 UNS 号或具体标准，不能只写"188"，否则容易与 Haynes 25（L-605）等其它钴基牌号混淆。

Q3：Haynes 188 薄板的主要应用是什么？

燃气涡轮与航空发动机的热端薄壁件。 公开资料列出的典型件包括 燃烧室衬套、过渡段、火焰稳定器、加力燃烧室部件、排气结构、涡轮热端焊接件以及高温钣金组件。共同特征是：薄壁、承受高温氧化与燃烧气体、经历频繁热循环、以焊接拼装为主、存在局部应力集中。正因为这些工况，抗氧化性、抗热疲劳性、可焊性和成形性比单纯的强度更重要。

Q4：Haynes 188 的抗氧化温度是多少？

长期暴露条件下抗氧化达 1095℃（2000°F）。 公开资料的表述是"非常好的抗氧化环境长达 1095℃（2000°F）的长期暴露"，同时对硫酸盐沉积引起的热腐蚀具有优异抵抗能力。但必须区分两个判据：抗氧化上限用于判断材料能否在该气氛中长期生存；承力设计必须按强度—温度曲线另行判断。把抗氧化温度当作"可承力温度"是薄壁件设计中最常见的错误。

Q5：Haynes 188 薄板的力学性能是多少？

固溶退火态板材：抗拉强度 σb 约 991 MPa，屈服强度 σs 约 483 MPa，断后伸长率 δ 约 50.6%。这组数据的解读要点：屈服强度仅约 483 MPa，说明它是"固溶强化、无时效"的典型水平，低于 γ′ 强化合金；但 δ 达 50.6%，塑性极为充裕。这个组合正是薄板成形与焊接最需要的。因此评估 Haynes 188 时不应拿它去和 718 比屈服强度——那是选错了评价维度。

Q6：Haynes 188 薄板轧制最难控制的是什么？

板厚一致性与边缘状况。 公开资料在讨论 Haynes 188 薄壁部件时，把 "板材厚度、变形、焊接质量、边缘状况、热影响区行为、涂层余量" 并列为制造控制重点。原因在于薄壁件对缺陷的容忍度极低：厚度偏差直接影响冷却气膜的形成与结构刚度；剪切或冲裁边缘留下的毛刺与微裂纹，在热循环下会成为热疲劳裂纹的起裂点。换句话说——薄板轧制要保证的不只是"轧得出来"，而是"轧出来能安全服役"。

Q7：Haynes 188 需要时效处理吗？

不需要，也没有时效工序。 因为它不依赖 γ′ 相强化，强度来自钨的固溶强化，所以热处理链条里只有固溶退火这一环。工程上的三点好处：① 热处理周期短、能耗低；② 焊后不需要重新固溶或时效（不像 γ′ 合金那样担心 HAZ 强化相溶解）；③ 组织长期稳定、不担心长期服役中强化相粗化。代价是强度上限受限，无法通过热处理把屈服强度大幅推高。

Q8：Haynes 188 薄板怎么验收？

关键看六项。① 化学成分——重点核对 Ni 20.0~24.0%、Cr 20.0~24.0%、W 13.0~16.0%、C 0.05~0.15%、La 微量、Fe ≤3.0%；② 力学性能——室温拉伸 σb、σs、δ，按标准与规格执行；③ 金相——晶粒度、夹杂物、碳化物分布；④ 尺寸与板形——厚度偏差与不平度是薄壁件的首要判据；⑤ 表面与边缘——目视 + 渗透检测，排查氧化皮压入、划伤、毛刺与微裂纹；⑥ MTC 质量证明书，必须含固溶退火状态记录。中厚板还需超声检测分层与夹杂。

Q9：为什么 Haynes 188 要加镧（La）？

为了改善氧化膜的黏附性。 公开资料把镧的作用明确列为 "微量元素镧（La）对氧化膜的保护作用"；国内 GH5188 的描述同样为"添加较高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能"。机理与工程意义：氧化皮在热循环中会因热膨胀系数差异产生应力，普通氧化铬膜容易剥落，一旦剥落裸露金属迅速氧化减薄——这对薄壁件是致命失效模式。镧能显著提高氧化膜的黏附性，使氧化皮在反复热循环下保持完整。

Q10：Haynes 188 能代替 X-45、FSX-414 或 MAR-M 509 吗？

不能仅凭"都是钴基合金"就互换。 公开资料特意澄清：Haynes 188 通常以锻制板材、薄板、棒材、线材和预制组件形式供应，"与许多主要用于涡轮叶片和喷嘴段的钴基铸造合金不同"。X-45、FSX-414、MAR-M 509 是铸造合金，走熔模铸造路线；Haynes 188 走"轧制薄板 + 钣金成形 + 焊接"路线。正确做法：只有在比较了化学成分、产品形态、成形路线、焊接行为、服役温度、涂层兼容性之后，才可考虑替代。

Q11：Haynes 188 和 Hastelloy X 是什么关系？

两者都是固溶强化型高温合金，常被列为可比选材，但基体不同。 Hastelloy X 是镍基（Ni-Cr-Fe-Mo），Haynes 188 是钴基（Co-Ni-Cr-W）。公开资料把 Hastelloy X 与 X-45、MAR-M 509、FSX-414、ECY-768 一同列为 Haynes 188 的可比合金系列。选型要点：钴基在高温长期组织稳定性与抗热腐蚀上通常更有优势，镍基在成本与加工性上更友好；最终应以具体工况的温度、气氛、应力与部件形态来定，不能只看牌号类别。

Q12：Haynes 188 薄板交货状态是什么？

应为固溶退火态。 理由：该合金强度来自固溶强化，冷轧后的加工硬化必须通过固溶退火消除；若交付未经固溶的轧态板材，下游的卷板成形、冲压与深翻边会因塑性不足而开裂。公开资料列出的后处理包括 "固溶退火、去应力退火、焊接、机加工、EDM、表面准备、涂层准备和检验"。采购建议：技术协议必须写明 "固溶退火态交货"，并要求 MTC 注明实际热处理制度。

Q13：Haynes 188 薄板在什么情况下应改用其他材料？

三种情形。 ① 以承力为主、温度在 650~750℃ 中温段——此时 γ′ 强化合金（如 Inconel 718、Nimonic 80A）的屈服强度优势明显；② 需要极高强度的薄壁承压件——固溶强化体系达不到，应评估沉淀硬化型；③ 成本敏感且工况温和——若温度与腐蚀条件允许，Hastelloy X 等镍基合金或高性能耐热不锈钢可能更经济。核心判据：如果结构是"薄壁 + 热循环 + 氧化 + 大量成形焊接"→ 选 Haynes 188；如果是"厚壁承力 + 中等温度"→ 选 γ′ 强化合金。

总结

Haynes 188（GH5188）钴基薄板轧制工艺要点：

  • 牌号：UNS R30188，又称 HS-188 / Alloy 188，国内 GH5188
  • 强化机制：钨的固溶强化（W 13.0~16.0%）+ 铬的抗氧化抗热腐蚀 + 微量镧改善氧化膜黏附性——不依赖 γ′ 相，无时效工序
  • 化学成分：Co 余量（典型约 39%）、Ni 20.0~24.0、Cr 20.0~24.0、W 13.0~16.0、C 0.05~0.15、La 微量、Fe ≤3.0、Mn ≤1.25、Si ≤0.35；密度 8.98 g/cm³
  • 力学性能（固溶退火态板材）：σb 991 MPa / σs 483 MPa / δ 50.6%——强度中等、塑性极佳
  • 抗氧化：长期暴露抗氧化达 1095℃（2000°F），抗硫酸盐沉积热腐蚀优异
  • 形态定位：以锻制板材与薄板为主，服务于燃烧室衬套、过渡段、火焰稳定器、加力燃烧室、排气结构等薄壁钣金件
  • 工艺重点：板厚一致性、边缘状况、焊接质量与热影响区行为、涂层余量——这是薄壁件的失效敏感项
  • 交货状态：固溶退火态，MTC 须注明实际热处理制度
  • 选型边界：薄壁 + 热循环 + 氧化 + 大量成形焊接 → Haynes 188；厚壁承力 + 中温段 → γ′ 强化合金

相关阅读

标准依据与数据来源

本文技术数据均引自以下标准与公开资料，特此申明出处：

序号 标准号 / 来源 标准名称 / 说明 本文引用内容
1 **UNS R30188** 合金统一编号体系 **Haynes 188 的 UNS 编号与成分范围**
2 厂商技术资料（Haynes International / 公开技术百科） 合金牌号数据（化学成分、机械性能、密度） **成分公称值：Co 余量、Cr 22、Ni 22、W 14、La 0.03、C 0.1、Si 0.35、Fe ≤3、Mn ≤1.25、B ≤0.015；密度 8.98 g/cm³；板材固溶退火 σb 991 / σs 483 / δ 50.6%**
3 国内 **GH5188** 牌号公开技术资料 固溶强化型钴基高温合金 **"加入 14% 的钨固溶强化"、"添加较高含量铬和微量镧使合金具有良好的高温抗氧化性能"**
4 合金材料工程资料（公开技术文献） Haynes 188 材料简介与制造工艺 **抗氧化 1095℃（2000°F）长期暴露、抗硫酸盐沉积热腐蚀、固溶强化机制、薄板/板材形态定位、薄壁件制造控制项（板材厚度/变形/焊接质量/边缘状况/热影响区行为/涂层余量）、后处理与可比合金系列**

数据使用声明：

  1. 本文引用的牌号公称成分、力学性能与物理性能来自公开材料数据库与厂商技术资料，属典型参考值。实际采购与设计必须以合同指定的标准版本、供方质保书（MTC）或第三方复验数据为准。
  2. 抗氧化温度（1095℃）为长期暴露下的抗氧化上限，不代表该温度下的承力能力；承力设计必须按强度—温度曲线另行判断。
  3. 公开资料对部分元素的上限口径存在差异（如 C、Si），本文以公称值与主要上限并列呈现，具体以订单标准为准。

上海千赢国际官网手机版合金材料有限公司——供应 Haynes 188（GH5188）钴基高温合金的薄板、板材、圆棒（锻棒 / 轧棒）、无缝管、丝材、锻件、法兰等形态，并可提供化学成分、力学性能、金相（晶粒度）、超声检测等项目，每批附质保书（MTC）并注明实际热处理制度。产品形态涵盖板材、无缝管、锻件、钢带、焊丝、法兰。详见 高温合金产品中心 与 镍基合金产品中心。

  • 电话：151 0211 0926
  • 网址：feigesit.com
  • 地址：上海市青浦区崧煌路388号
  • 联系页面：//feigesit.com/contact
上一篇：